Zirconia keramische vormmethode

Het vormen van zirconia keramiek omvat droog persen gieten, isostatisch persen, voegen gieten, hot spuitgieten gieten, gieten gieten, spuitgieten, kunststof extrusie molding, colloïdale stolling molding en ga zo maar door. Onder hen zijn de meest gebruikte spuitgieten en droge perslijsten.

(1) Voegwerk

Het vormproces van voegwerk omvat een fysisch uitdrogingsproces en een chemisch stollingsproces. Fysieke uitdroging verwijdert het water in de drijfmest door de capillaire werking van de poreuze gipsvorm. Het chemische stollingsproces komt doordat de Ca2+ gegenereerd door het oplossen van CaSO4 op het oppervlak van de gipsvorm de drijfmest verhoogt. De ionische sterkte in het materiaal veroorzaakt flocculatie van de drijfmest. Onder de werking van fysische uitdroging en chemische stolling worden keramische poederdeeltjes afgezet en gevormd op de wand van de gipsvorm. Voegwerk is geschikt voor de bereiding van grote keramische onderdelen met complexe vormen, maar de kwaliteit van het groene lichaam, inclusief vorm, dichtheid, sterkte, enz., is slecht en de arbeidsintensiteit van werknemers is hoog en het is niet geschikt voor geautomatiseerde bewerkingen.

(2) Hete druk spuitgieten

Hete druk spuitgieten is het mengen van keramisch poeder en bindmiddel (paraffine) bij een hogere temperatuur (60 ~ 100 ° C) om drijfmest te verkrijgen voor hete spuitgieten. De drijfmest wordt geïnjecteerd in de metalen mal onder de werking van perslucht om de perskoeling en degraderen te behouden om een was blanco te verkrijgen, die wordt ontwaamd onder de bescherming van inert poeder om een groen lichaam te verkrijgen, en het groene lichaam wordt gesinterd in porselein op een hoge temperatuur. Het groene lichaam gevormd door hot-press spuitgieten heeft nauwkeurige afmetingen, uniforme interne structuur, minder schimmelslijtage en een hoge productie-efficiëntie, die geschikt is voor verschillende grondstoffen. De temperatuur van de wasmest en de mal moet strikt worden gecontroleerd, anders veroorzaakt het onderschot of vervorming, dus het is niet geschikt voor de productie van grote onderdelen. Tegelijkertijd is het tweestapsproces in twee stappen ingewikkelder en is het energieverbruik hoog.

(3) Gieten

Gieten is het volledig mengen van keramisch poeder met een grote hoeveelheid organische bindmiddelen, weekmakers, dispergeermiddelen, enz. om een viskeuze slurry te verkrijgen die kan stromen. De drijfmest wordt toegevoegd aan de trechter van de gietmachine en de dikte wordt geregeld met een schraper. Het stroomt naar de transportband door het spuitmondstuk en verkrijgt de film leeg na het drogen. Dit proces is geschikt voor de bereiding van dunne filmmaterialen. Om een betere flexibiliteit te verkrijgen, wordt een grote hoeveelheid organisch materiaal toegevoegd en moeten de procesparameters strikt worden gecontroleerd. Anders is het gemakkelijk om defecten te veroorzaken, zoals schillen, strepen, lage filmsterkte of niet gemakkelijk afpellen. Het gebruikte organische materiaal is giftig en zal milieuvervuiling veroorzaken. Een niet-toxisch of minder giftig systeem moet zoveel mogelijk worden gebruikt om de milieuvervuiling te verminderen.