Zirkonia kiezen

Zirconia werd in de jaren 2000 op de markt gebracht. Het was destijds het sterkste keramiek dat ooit op de markt werd gebracht en werd alleen als framemateriaal geïntroduceerd. Kadermaterialen waren erg dekkend, alleen verkrijgbaar in witte schijven, en dompelen was nodig voor beitsen en glazuren.

Tegenwoordig zijn er klassieke witte schijven, vooraf gearceerde schijven, meerlagige schijven en verschillende sterktes en doorschijnendheid. Witte schijven zijn ideaal voor kleine tot middelgrote laboratoria omdat ze minder voorraad kunnen hebben en controle hebben over het aanpassen van de esthetiek. Pre-shaded zirkonia is ideaal voor laboratoria die moeite hebben met het bereiken van de gewenste tint na sinteren, moeite hebben met het sorteren van eenheden op schaduw, of problemen hebben met de consistentie van de arbeid of meerdere ploegendiensten. Je hebt een grotere voorraad als je met pre-shaded zirkonia werkt. Het materiaal is monochromatisch en consistenter en voorspelbaarder, en je batches zullen kleiner zijn tijdens het malen, wat betekent dat als je maar één molen hebt, het nuttig kan zijn om er nog een toe te voegen. Meerlagige schijven zijn als pre-shaded, maar met een hogere esthetiek.

Zirkonia-schijven kunnen ook worden gecategoriseerd op basis van hoe ze zijn vervaardigd, voornamelijk op twee verschillende manieren; axiaal geperst of isostatisch geperst. Axiaal geperste schijven worden gemaakt door een matrijs. Een geformuleerd poeder wordt in de matrijs geladen en het poeder wordt vervolgens geperst met een minimum van 30K PSI. Vervolgens wordt het gesinterd bij 900 tot 1000C met een cyclus van 3,5 dagen. Sommige zirkoniumoxide is heter gesinterd, wat resulteert in een hardere schijf en andere zijn koeler gesinterd, wat resulteert in zachtere schijven die vatbaarder zijn voor chippen. Nadat de schijven zijn gesinterd, worden ze gefreesd tot hun uiteindelijke vorm en wordt er een schouder toegevoegd. Koud isostatisch persen of CIP betekent dat het poeder door een axiaal geperste methode gaat en vervolgens worden meerdere schijven in een flexibel vat geplaatst. Dit vat wordt in het water gezet en het water wordt belast. Schijven worden gelijkmatig 360 graden in alle richtingen geladen. daarna worden ze op dezelfde manier gesinterd als de axiaal geperste schijven. om ervoor te zorgen dat de homogene en dezelfde dichtheid overal, al onze zirconia schijven zijn vervaardigd onder isostatisch geperst.

Omdat er zoveel verschillende soorten zirkonia op de markt zijn, kan het verwarrend zijn om elk te kiezen voor de vele verschillende soorten restauraties die uw laboratorium produceert. we raden aan om zirkonia in 3 hoofdcategorieën te categoriseren op basis van sterkte en doorschijnendheid. De eerste is High Translucency (HT) met een buigsterkte van 1350 MPa. De tweede is Super Translucent (ST) met een buigsterkte van 1200 MPa. Ten slotte is de eerste categorie Super Translucent (UT) waarin de buigsterkte 700 MPa is.

Elke soort zirkonia heeft een speciaal plekje in je lab! De onderstaande tabel kan u helpen beslissen wanneer u elk type zirkoniumoxide moet gebruiken voor welk type restauratie u aan het maken bent. De linkerkolom zijn factoren waarmee u rekening moet houden bij het bepalen welke zirkoniumoxide geschikt is voor een specifiek geval, waaronder doorschijnendheid, het vermogen van het materiaal om een ​​donkere stronk te bedekken, of u aan een brugtoepassing werkt of niet, het vermogen van het materiaal om gelaagd of microgelaagd, of je wilt werken met een volledig contour monolithisch materiaal of niet.

Dit is slechts een aanbevolen gids. Alle bruggen moeten voldoende connectorvolume hebben en uitkragingen worden alleen overwogen bij gebruik van HT of ST, met uitzondering van misschien een kleine laterale snijtand.

Wanneer u beslist welk type zirkoniumoxide u in uw laboratorium wilt gebruiken, moet u er altijd een kiezen die gebruiksvriendelijk is, bestand is tegen chips, een consistent productieproces heeft en kosteneffectief is, maar niet noodzakelijk de goedkoopste, omdat het de grootste waarde zou moeten bieden aan uw klant, en tot slot kunt u productondersteuning krijgen wanneer u deze nodig heeft.