Hoe de semi-permeabiliteit van zirkoniumoxide-keramiek voor tandheelkundig gebruik te verbeteren?

Zirconia-keramiek staat, vanwege hun hoge sterkte en taaiheid, bekend als keramisch staal, dat niet alleen kan voldoen aan de mechanische eigenschappen die nodig zijn voor de restauratie, maar ook tot op zekere hoogte aan de esthetische vereisten van restauratie. Het kan klinisch worden gebruikt voor zirconia fineer porselein. De basale kroon van de kroon kan ook direct worden gebruikt als een volledige zirkoniumkroon voor orale restauratie.

Tegelijkertijd is het doel dat door sommige geleerden en artsen wordt nagestreefd, hoe dit tandheelkundige materiaal met uitstekende mechanische eigenschappen een perfect esthetisch effect heeft. Wanneer de kleur en vorm van de restauratie vergelijkbaar zijn met die van natuurlijke tanden, en tegelijkertijd een consistentere doorschijnendheid heeft om de restauratie levensecht te maken.

Methode voor het verbeteren van de doorschijnendheid van zirkoniumkeramiek

1. Nano-keramisch poeder gebruiken

In de afgelopen jaren is zirkoniumoxidepoeder in nanoformaat verschenen, zoals het zirkoniumoxidepoeder geïntroduceerd door het Japanse bedrijf TOSOH met een diameter van 40nm en 90nm. Vanwege de kleine deeltjesgrootte van het poeder en het kleine verschil in deeltjesgrootte, is het diffusiepad van de poederdeeltjes uniform en wordt de afstand van poriediffusie tijdens het sinteren verkort en kunnen de poriën gemakkelijk worden geëlimineerd om de 3Y-TZP te maken keramische structuur uniform. Door de toepassing van zirkoniumoxidepoeder van nanoformaat is er nieuwe onderzoeksvooruitgang geboekt om de doorschijnendheid van 3Y-TZP-keramiek te verbeteren. Bovendien kan infiltratie van andere composietmaterialen zoals gesmolten glas in de microporeuze steiger die door zirkoniumoxide is geconstrueerd, de doorschijnendheid aanzienlijk verbeteren.

2. Verwarmingssnelheid:

Uit de studie bleek dat onder de bestraling van zichtbaar licht met een golflengte van 380-720 nm, de transmissiesnelheid van de keramiek van de 100 / h verwarmingssnelheid hoger is, wat 7,904% is, en de totale lichttransmissiesnelheid is ook hoger, dat is 26,66%. Met de toename van de verwarmingssnelheid neemt de totale lichttransmissie van het monster af. De resultaten van de elektronenmicroscoop laten zien dat wanneer de verwarmingssnelheid 100 / h is, het bereik van de deeltjesgrootte meestal 250-350 nm is en de grootte relatief uniform is. Het experiment vond ook dat met de toename van de verwarmingssnelheid, de grootte van de kristalkorrels een staat van polarisatie vertoonde. Hoe sneller de temperatuur stijgt, hoe groter de kans dat grotere en kleinere deeltjes naast elkaar bestaan.

3. Voeg oxidestabilisator toe

Gedeeltelijk gestabiliseerde tetragonale zirkoniumkristallen (t-ZrO2) worden momenteel veel gebruikt op het gebied van tandprothesen. t-ZrO2 is stabiel bij 1173°C-2370°C. Als oxidestabilisatoren zoals Y2O3 worden toegevoegd, kunnen de tetragonale kristallen stabiel zijn bij kamertemperatuur. Het stabiele t-fase kristal heeft uitstekende mechanische eigenschappen.

4. Vacuümomgeving:

Wanneer zirkoniumoxide wordt gesinterd in een vacuümomgeving, worden bellen gemakkelijk afgevoerd uit het lichaam van gesmolten porselein, wat de dichtheid van zirkoniumoxide verhoogt, waardoor de doorschijnendheid van zirkoniumoxide toeneemt.

5 Gebruik hete isostatische perstechnologie

Heet isostatisch persen (HIP) is een technologie die keramisch poeder continu verdicht tijdens het sinterproces. HIP wordt voornamelijk gebruikt om resterende poriën in het gesinterde lichaam te verwijderen om de materiaaleigenschappen te verbeteren. Onder invloed van HIP begint de korrelgrens te diffunderen en te bewegen, en dan diffunderen de poriën passief en continu langs de korrelgrens, en versmelten en verdwijnen; de poriën worden bolvormig tot een bolvorm onder invloed van oppervlaktespanning en blijven afnemen. Tot het verdwijnt. De macroscopische prestatie is dat de dichtheid van het gesinterde monster blijft toenemen en bijna de theoretische dichtheid bereikt.

6. Magnetron sinteren:

Magnetron sinteren is een soort algemene verwarming. Het materiaal zet de geabsorbeerde microgolfenergie om in de kinetische energie en potentiële energie van de moleculen in het materiaal, zodat alle moleculen van het materiaal tegelijkertijd kunnen bewegen en gelijkmatig kunnen worden verwarmd. Tijdens het hele verwarmingsproces is de temperatuurgradiënt in het materiaal niet of klein, zodat de spanning in het materiaal tot een minimum kan worden beperkt, zodat zelfs als de verwarmingssnelheid hoog is, het materiaal minder snel zal barsten.