Wat is de beste zirkonia?

Veel schijffabrikanten gebruiken of claimen zirkoniumoxidepoeder te gebruiken dat is geproduceerd door Tosoh uit Japan, vergeet dat het nep of waar is, laten we beginnen met een schijffabrikant die de beste onbewerkte producten gebruikt.

De productie van de schijf begint nu minimaal met een proces in drie stappen:

Stap één is een geweldige pers en sterft. De matrijzen moeten perfect worden vervaardigd en gepolijst door de machinewerkplaats en de eerste Axial Press waar ze worden gebruikt, moet ten minste 30.000 psi produceren tijdens het maken van de stap één schijf.

Stap twee in het minimale proces is het nemen van de gestempelde schijf en het gedeeltelijk sinteren van de zirkonia (meestal ergens rond de 900-1000 graden Celsius). Dit voegt stijfheid toe aan het materiaal en zal helpen om het te frezen zonder breuk of chippen.

Stap drie is het verpakken en verzenden naar de eindgebruiker.

Voor veel goedkope fabrikanten is dit het complete proces, maar u zult merken dat er geen isostatisch persen is in dit productiemodel.

Koud isostatisch persen is een proces waarbij het poeder/granulaat gelijkmatig in alle richtingen wordt geperst. De gelijke compressieverhoudingen (hydrostatisch) geven een zeer homogene dichtheid van het groene (niet-gesinterde) product in zowel axiale als radiale richting, waardoor de schijf dezelfde uniforme krimp en mechanische weerstand door het hele product.

Onthoud dat wanneer we het hebben over krimp, we het hebben over twee afzonderlijke mogelijkheden voor schijfkrimp. Ten eerste is er de krimp op het moment van de pre-sinter door de fabrikant, en ten tweede is de krimp op het moment van de laatste sinter nadat u het onderdeel hebt gefreesd. U kunt zien dat een inconsistent dicht materiaal, wanneer het zich in de structuur van een brugoverspanning bevindt, met verschillende snelheden langs de overspanning kan krimpen, waardoor het niet goed past in uw uiteindelijke structuur.

Een goed vervaardigd tandheelkundig zirkonia-blok, tandheelkundige zirkonia-schijf, tandheelkundige zirkonia-blanco, zirkonia-pucks hebben een proces in zes stappen:

Stap één: begin met het beste zirkoniumoxidepoeder

Stap twee: Geweldige axiale pers en matrijzen, minimaal 30.000 psi

Stap drie: Koude isostatische pers van de axiaal geperste schijf

Stap vier: Gedeeltelijk sinteren (900-1000C) voor stabiliteit tijdens het frezen

Stap vijf: gefreesd tot exacte afmetingen zodat de freesmachine van de eindgebruiker kan accepteren

Stap zes: Verpakt en verzonden naar eindgebruiker

Dat' het standaardproductieproces van de Vsmile-fabriek is, de laatste suggestie, laat u niet alleen leiden door de prijsstelling bij uw aankoopbeslissingDentalZirkonia-producten. bekijk het bedrijf en stel de verwerkingsvragen voor een goed vervaardigde Zirconia-schijf. als ze de antwoorden niet weten, zijn ze misschien niet degenen die ze kunnen vertrouwen.