Waarom blijft solderen belangrijk in de tandtechniek?

Hoe vaak soldeer je?

Heeft u zich ooit afgevraagd hoe belangrijk solderen is in de algemene context van tandtechnisch laboratoriumwerk - en welke vereisten essentieel zijn om een ​​succesvol soldeerresultaat te bereiken? Zo ja, dan vindt u deze achtergrondinformatie wellicht verhelderend. Ga met ons mee op reis door verleden, heden en toekomst van de (tand)soldeertechniek!

Solderen: onmisbaar in het tandtechnisch laboratorium

& quot;Solderen" als verbindingstechniek is een essentieel aspect van het dagelijkse werk in het tandtechnisch laboratorium. In de tandtechniek wordt solderen al meer dan honderd jaar gebruikt - de methode van solderen is echter al veel langer bekend. Solderen werd zelfs in de oudheid beoefend. De soldeermethodes van die tijd maakten gebruik van kopererts en hielpen goudsmid bij het ontwerpen van ingewikkelde sieraden.

Solderen is de meest gebruikte methode om metalen materialen te verbinden en de principes waarop deze techniek is gebaseerd, zullen in de toekomst niet veranderen.

Ondanks moderne las- en verbindingstechnieken heeft solderen zijn belang in de tandtechniek niet verloren vanwege zijn universele toepassingsbereik. In het tandtechnisch laboratorium overtreft het dagelijkse aantal soldeerprocessen nog steeds duidelijk het aantal andere verbindingsmethoden.

Wat is solderen?

Solderen is het proces waarbij stukken metaal worden samengevoegd met behulp van een gesmolten vulmetaal, ook wel soldeer genoemd. De verwerkingstemperatuur van het vulmetaal ligt onder het soliduspunt van de te verbinden legeringen. Het soldeer maakt deze legeringen nat, maar smelt ze niet tijdens het solderen.

Tijdens het soldeerproces ondergaan het vloeibare soldeer en de vast-hete legeringen een proces van onderlinge diffusie. De hechtsterkte (= kwaliteit van de diffusiestructuur) en weerstand tegen corrosie zijn de beslissende factoren voor het langdurig succes van de soldeerverbinding.

Solderen: Weerstand tegen de orale omgeving is essentieel!

In de tandtechniek worden alleen hardsoldeermiddelen gebruikt, omdat weerstand tegen de orale omgeving essentieel is. Naast pre-solders (hoofdsoldeersoldeer) zijn er speciaal ontworpen post-solders (secundaire soldeer) met lagere verwerkingstemperaturen beschikbaar.

Solderen worden ingedeeld in hoogsmeltende soldeer met een smeltbereik tussen 950 en 1.200 °C en laagsmeltende soldeer met een smeltbereik tussen ca. 700 en 900 °C. De verschillende smeltbereiken zijn geschikt voor verschillende doeleinden. Het is belangrijk dat de soldeer en legeringen compatibel zijn met elkaar. Een hoge mate van zorg is vereist om een ​​betrouwbare soldeerverbinding te bereiken. Inzicht in de materialen die betrokken zijn bij het soldeerproces en kennis van de juiste toepassing ervan maken deel uit van een zorgvuldige benadering van solderen.

Hieronder volgen de belangrijkste vereisten voor succesvol dentaalsolderen:

1) Compatibiliteit van metalen

De voor het soldeerproces geselecteerde soldeer moet een verwerkingstemperatuur hebben die geschikt is voor de te solderen legeringen. Tandsoldeer moet bestand zijn tegen de orale omgeving en hun samenstelling moet vergelijkbaar zijn met de samenstelling van de legeringen die worden gesoldeerd. Dit betekent dat (metallurgische) compatibiliteit en vergelijkbare thermische uitzettingscoëfficiënten van soldeer en legeringen voorwaarden zijn voor het bereiken van een betrouwbare soldeerverbinding.

2) Effectieve bevochtigbaarheid

Het vermogen van soldeer' om de legering effectief te bevochtigen is een andere vereiste voor een succesvol soldeerproces. Als het soldeer ideale bevochtigingseigenschappen heeft, verspreidt het zich gelijkmatig over de legering, bevochtigt beide oppervlakken en vult de soldeeropening. Als het soldeer slecht bevochtigbaar is, vormt het druppeltjes. In dit geval vloeit het soldeer niet en vindt geen diffusie plaats; of met andere woorden, de metaalverbindingen in de legering en het soldeer kunnen niet met elkaar vermengd worden. Een ideale diffusiestructuur ontstaat als het verschil tussen de verwerkingstemperatuur van het soldeer en het soliduspunt van de legering minimaal is.

3) Reinig metalen oppervlakken

Schone soldeercontactvlakken zijn een basisvereiste voor voldoende bevochtiging. De contactvlakken dienen vet- en oxidevrij te zijn. Slijpen en/of zandstralen kan worden gebruikt om de soldeercontactvlakken voor te bereiden.

4) Oxide-oplossende flux

Het is raadzaam om een ​​vloeimiddel te gebruiken om de vorming van oxide te voorkomen. De flux lost de zuurstofverbindingen op het oppervlak van de legering op. Tijdens het oplossen absorbeert de flux de oxiden en voorkomt verdere oxidatie. Het soldeerproces moet onmiddellijk na het aanbrengen worden voltooid, omdat de oplosbaarheid van de in het vloeimiddel opgevangen oxiden beperkt is. Dit proces wordt ondersteund door het gebruik van de"gereduceerde zone" van de vlam.

5) Gelijkmatig voorverwarmde framecomponenten

De te verbinden raamwerkcomponenten dienen voldoende voorverwarmd te zijn om een ​​goede vloei en een optimale bevochtiging van de legering te verzekeren. De temperatuur op de soldeerplaats moet hoger zijn dan de verwerkingstemperatuur van het soldeer, maar mag de solidustemperatuur van de legering niet overschrijden.

6) Soldeerspleetwanden moeten zo parallel mogelijk zijn

Alleen als de wanden van de framedelen evenwijdig aan elkaar zijn, wordt het soldeer door de vrijkomende druk in de soldeerspleet geduwd (capillaire vijldruk). De wanden moeten op een gelijkmatige afstand van elkaar worden uitgelijnd op een breedte van ca. 0,05 mm tot maximaal 0,2 mm.