Wat u moet weten over zirkoniumoxide?

Watiszirconia?

Zirkoniumoxide is een andere naam voor zirkoniumdioxide (ZrO2), een oxide van het metaal zirkonium. Zirkonia blokken en schijven worden gebruikt door tandtechnische laboratoria om zirkonia copings, frames of volledige contour zirkonia kronen en bruggen te frezen. Deze blokken worden onder druk gevormd uit zirkoniumoxidepoeder gestabiliseerd met yttria, plus extra additieven voor hechting en doorschijnendheid. Dit verbazingwekkend sterke en biocompatibele materiaal uit het ruimtetijdperk is al bijna twee dozijn jaar in gebruik in enkele van de en andere industriële en medische toepassingen.

Zirconia-restauraties bieden functie, esthetiek, een lange levensduur en gezond tandvlees, en de restauratie bij uitstek voor bijna alle cosmetische tandartsen van vandaag, omdat ze metaalvrij, esthetisch doorschijnend en sterker zijn dan enig ander restauratiemateriaal. Een zirkonium restauratie is metaalvrij. Sommige patiënten geven er de voorkeur aan geen metalen in hun lichaam te stoppen, die de neiging hebben *uit te logen* van sommige metalen restauraties en in de omliggende weefsels en de bloedbaan terecht te komen.

Hoe iszirconiablok gemaakt?
Productieproces
De eerste bewerking is het axiaal persen van het zirkonium. Producten worden volgens de markteisen in standaardvormen zoals schijven, cilinders en blokken vervaardigd. Het is echter mogelijk om te voldoen aan de specifieke eisen van onze klant' en om aangepaste productvormen en -afmetingen te produceren.

Isostatische persmethode:
Na axiaal persen, waarbij de halffabrikaten hun noodzakelijke consistentie krijgen, wordt op alle producten een isostatisch persproces uitgevoerd. Het isostatisch persproces zorgt ervoor dat alle onderdelen een homogene dichtheid en krimpverdeling hebben. Dit garandeert dat de producten tijdens en na het sinterproces altijd extreem constante materiaaleigenschappen hebben.

Mechanische verwerkingsmethode:
Na het isostatisch persen kunnen de halffabrikaten worden gevormd of bewerkt om de gewenste geometrie te bereiken in overeenstemming met de productspecificaties.

Pre-sinterproces:
Tijdens dit proces worden de halffabrikaten gesinterd op een bepaalde temperatuur die de daaropvolgende verwerkingsstappen optimaliseert. Voor de opwarm-, verblijf- en afkoelfasen worden specifieke, computergestuurde ovens gebruikt.
De krimpfactor van elke productiebatch wordt nauwkeurig bepaald in ons laboratorium. Het gebruik van deze krimpfactor zorgt ervoor dat de afgewerkte onderdelen tijdens het laatste sinteren de gewenste afmetingen hebben.
Waarom zirkoniumoxide gebruiken - wordt deze door een arts of door de fabrikant gestuurd?
Het gebruik van zirkoniumoxide copings wordt gedreven door verbeterde esthetiek, biocompatibiliteit en duurzaamheid in vergelijking met PFM.